1、水垢成因分析

浇口套内周期性地输送670～700℃的铝夜，浇口套外侧的环形运水槽的水会连续不断地受到加热，即使进水是常温20℃的水，经过运水槽后出水一端的水温度已经达到60～80℃之间。由于水的电离过程吸热，因此升温使水的电离平衡右移，即加热会促进水的电离(H2O=H+OH，水中的(H+)和(OH-)同时增多。由于水中含有钙离子、空气中含有二氧化碳，在加热的状态下，容易由溶于水的碳酸氢钙转变为难溶于水的碳酸钙Ca+20H+2C02=Ca(HC03)2,Ca(HC03)2=CaC03↓+H02+C02↑。因此水垢的主要成份是碳酸钙(CaCO3)。由此可见，只要水中含有钙离子，或水被加热时就会产生水垢。
2、工艺分析


从上图所示浇口套的装配工艺分析来看，为了保证运水槽内的水不会从浇口套与冷却环之间的间隙中渗漏，加工时都是采用过盈配合H7/r6，将冷却环加热压入浇口套上，从而达到密封效果。由此可见。当水槽内积满水垢后，不能将浇口套与冷却环拆卸进行清理水槽内的水垢。
3、解决方案分析
方案一：根据材料价值及加工周期确定取舍。由于浇口套采用的材料H13，它是一种热作模具钢，较冷却环采用胡45钢价格高很多，而且加工量较大，因此，为了恢复运水槽胡运水，采用舍弃冷却环的办法，将冷却环用车床加工去掉，然后再清理水槽上沉积胡水垢，将水垢清理干净后，再重新加工一个冷却环用热压法配到浇口套上，从而达到修复运水的目的。缺点：
(1)修复的周期较长。要将原来的冷却环去除后再重新加工冷却环配上；

(2)直接采用热压法会对浇口套内孔径产生轻微的变形；