压铸模各个配合部分室温下的配合间隙，在100℃～350℃的工作温度下，必将发生变化。间隙总是变小，这就常常造成零件相互之间拉伤、粘咬等故障，使生产不能顺利进行，甚至造成零件损坏。但是，如果在热状态下的配合间隙过大，将会窜入金属，同样也会发生故障。配合间隙的变化与模具零件的材料、体积、形状、工作部位的受热程度以及加工装配后实际的配合性质有关。因而，压铸模零件在工作时的配合状态是十分复杂的。所以，在选择结构零件的配合公差时，不仅要求在室温下达到一定的装配精度，而且要求在工作温度下保证各部分结构件尺寸稳定、动作可靠。通常要使配合间隙满足以下两点要求：

1、对于装配后固定的零件，在金属液冲击下不产生位置偏移，受热膨胀变形后不能配合过紧，而使模具(主要是模套)受到过大的应力，导致模具因过载而开裂。

2、 对于工作时滑动的零件，在充填过程中金属液不致窜入配合处的间隙，受热后应维持间隙配合的配合性质，保证能正常动作。根据国家标准(GB 1801～1803—79、GB 1804—92)，结合国内外压铸模制造和使用的实际情况，压铸模主要零件的配合类别和精度等级推荐如下：

（1）成型尺寸。一般公差等级规定为T9级，个别特殊尺寸必要时可取T6～8。

（2）成型零件配合部位的公差与配合：

1）与金属熔体接触受热较大的零件的固定部分，主要包括套版和镶块、镶块和型芯、套版和浇道套、镶块和分流锥等。

①整体式配合类型和精度为H7/h6或H8/h7。

②镶拼式的孔取H8，轴中尺寸最大一件取h7，轴中其余件取s7，并应使装配累积公差为h7。

2）活动零件活动部分的配合类型和精度：活动零件包括型芯、推杆、推管、成型推板、滑块、滑块槽等。孔取H7；轴取e7、e8或d8。

3）镶块、镶件和固定型芯的高度尺寸公差取F8.

4）基面尺寸的公差取s8。

（3）模板尺寸的公差与配合：

基面尺寸的公差取s8；型芯为圆柱或对称形状，从基面到固定模板上固定型芯的孔的中心线尺寸公差取s8，型芯为非圆柱或中心线时，从基面到模板上固定型芯的边缘尺寸公差取s8；组合式套版的厚度尺寸公差取h10；整体式套版的镶块孔的深度尺寸公差取h10。

（4）滑块槽的尺寸公差：

1）滑块槽到基面的尺寸公差取f7。

2）对组合式套版，从滑块槽到套版底面的尺寸公差取s8

3）对整体式套版，从滑块到镶块孔底面的尺寸公差取s8。

(5)导柱与导套的公差与配合：对于导柱导套固定处，孔取H7，轴取m6、r6或k6；对于导柱导套间隙配合处，孔取H7，轴取k6或f7；若孔取H8，轴取e7。